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云南某稀土矿提取氧化钪的研究
对该稀土矿的工艺矿物学性质进行了研究。采用弱磁选一重选一高梯度磁选一电选的选钪流程得到含钪l48.54 g/t,回收率20% 的钪精矿;钪精矿用盐酸和助溶剂浸出,浸出率达80.31% ;浸出液萃取、提纯,可得到纯度为99.86%的Sc203。
目前,钪主要是从冶金渣、燃烧灰和矿物加工处理液中回收钪,如钨冶金渣,炼锡渣,炼钛渣,铝土矿生产氧化铝中,炼铁渣,煤炭灰,氯化烟尘,铀矿,提钍液等。也有报道从原生矿中回收钪的试验,如从白云鄂博铁铌稀土矿中回收钪,从选钛尾矿中回收钪。本试验室从云南某稀土原生矿中提取氧化钙。
1 原矿性质
该矿床属稀土钽铌多金属矿床,原矿光谱分析如表1,化学多元素分析如表2所示。从表1、表2可以看出该稀土钽铌多金属矿中潜在经济价值最高的是钪,含量为17.0g/t,由此可以认为回收的重点应是钪,同时可考虑综合回收其它有价金属。
该稀土矿中金属矿物主要为磁铁矿、钛磁铁矿、褐铁矿,次为钛铁矿、赤铁矿;尚有微量的黄铁矿、锆石、白钨矿等。非金属矿物主要为石英、长石(斜长石、钾长石),次为透闪石、黑云母、榍石,尚有少量高岭石及白云石等。为了查清楚该矿中的含钪矿物,对该试样进行了单矿物分选。并用分选的单矿物进行了含钪量的测定,测定结果见表3。从试样中主要单矿物含钪量测定结果可以看出,含钪量最高的是钛铁矿,含钪175 g/t,其次是榍石含钪81.2 g/t,其它单矿物含钪量都很低(钪主要赋存在钛铁矿中,因此钪的选矿富集主要目的矿物是钛铁矿)。
工艺矿物学研究说明,钪主要赋存在钛铁矿中,因此钪的选矿富集主要目的矿物是钛铁矿,在磁性上含钪矿物钛铁矿与磁铁矿、钛磁铁矿及主要脉石矿物有很大差异,可望采用磁选将它们分离出来;在比重上含钪矿物与脉石矿物有很大异差,可以用重选方选除去大量的脉石矿物;在电性上含钪矿物与磁性相近的黑云母和透闪石有很大差异,可采用电选方法进一步精选除去黑云母和透闪石。
2 氧化钪提取工艺试验
2.1 选钪试验
在工艺矿物学研究的基础上,制定了弱磁选一重选一高梯度磁选一电选的选钪工艺流程,流程如图2,试验指标如表4。由表4可以看出试验取得较好的指标,原矿含钪17.0 g/t,经过选矿富集后,钪精矿含钪148.54 g/t,回收率为69.20%。同时可得到品位63.88%的铁精矿。
2.2 钪精矿浸出试验
单独用盐酸浸出时,钪的浸出率不到6o%,加入少量助溶剂后钪的浸出率达到80% 以上,所以试验采用盐酸和助溶剂浸出钪精矿。浸出试验的条件为:盐酸浓度30.4%,液固比2.5:1;搅拌浸出时问lOh;浸出温度90℃ ;物料粒度一300目;7号助溶剂40g/t。其中6次浸出试验的指标如表5。从表可以看出,6次试验的浸出率都在80% 以上,而且变化不大,浸出率平均为80.31%,取得了较好的指标。
2.3 钪萃取试验
2.3.1 萃取前除铁试验
钪浸出的浸液含钪为3.6g/t,但含有大量三价铁离子。三价铁离子在萃取时,很容易进入有机相,从而影响钪的萃取,加大钪的提纯难度,降低钪的萃取率,因此必须先除去三价铁离子。其方法如下:将浸液加热至9o℃,加浸液量5%的Na2SO4充分搅拌后再加入浸液量2.5%的Na2C103继续搅拌,然后用Na2CO3调整溶液的pH值2.3,这时溶液呈桔红色,充分搅拌后,静置1h后过滤,滤渣为铁矾,滤液为含钪溶液。除铁后溶液中的钪含量提高到6.9 g/t,也起到了富集作用。
2.3.2 钪萃取与反萃试验
试验在自制的萃取槽中进行,采用TBP和煤油萃取一水洗涤一盐酸反萃取的萃取流程。TBP和煤油萃取试验条件为:萃取溶液pH=1.26;有机相为TBP90%,煤油10%;O/A=1:10;萃取方式:逆流,n=2。水洗涤试验条件为:O/A=1:1;洗涤方式:逆流,n=2。盐酸反萃取试验条件为:盐酸浓度5%;O/A=1:1,萃取方式为:逆流,n= 2。四个样班取样化验结果及试验指标如表6。
2.4 钪转相、提纯制取氧化钪
采用草酸沉淀法使溶液中的钪转相与母液分离,具体方法为:添加料液量15% 的草酸于料液中搅拌,用NaOH调整料液的pH值至4.5,静置过滤,滤渣为草酸钪。为了达到提纯的目的,又采用盐酸溶解草酸钪,TBP萃取,草酸沉淀过滤,焙烧,得到纯度为99.86%的Sc203的产品。
3 结论
该稀土矿原矿含钪17.0 g/t,经过选矿富集后,钪精矿含钪148.54 g/t,回收率为69.20%;钪精矿用盐酸和助溶剂浸出,浸出率为80.3l%;浸出液经TBP和煤油萃取、水洗、盐酸反萃,总萃取率为89.98%;萃取液中的钪经转相、提纯后,可得到纯度为99.86%的Sc203产品。试验取得了较好的指标,得到的Sc2O3纯度也较高,说明采用此流程从该稀土矿中提取氧化钪是可行的。